I benefici del Kaizen

- Il Kaizen coinvolge tutti nel grande processo di miglioramento continuo<br /><br />- Questo strumento si concentra sull’individuazione dei problemi e sulla loro risoluzione alla radice. Gli standard di riferimento vengono cambiati per assicurarsi che il problema non si verifichi più<br /><br />- Non è inusuale che, dove si introduce la metodologia Kaizen, si raccolgano dai 25 ai 30 suggerimenti all’anno per ogni partecipante e che di questi ne vengano implementati il 90%<br /><br />- Le persone che lavorano in aziende dove si applica il Kaizen in genere trovano il lavoro più facile e godibile, hanno il morale più alto e sono più soddisfatte dell’attività lavorativa. Il loro turn-over è più basso<br /><br />- C'è una riduzione degli sprechi di attività quali l’immagazzinaggio, i tempi di attesa, il trasporto, la movimentazione delle persone, la formazione, la sovrapproduzione e la qualità in eccesso<br /><br />- Si migliora in ambiti quali l’utilizzo degli spazi, la qualità dei prodotti, l’utilizzo dei capitali, le comunicazioni, la produttività e la conservazione delle risorse umane<br /><br />- I risultati sono immediati. Invece di focalizzarsi su grandi miglioramenti che prevedono grossi investimenti di capitale, ci si concentra sull’utilizzo della creatività per risolvere su base continua un grande numero di piccoli problemi. I grandi progetti che prevedono grossi cambiamenti e investimenti consistenti di capitali occorreranno ancora ma il Kaizen si concentrerà solo sui piccoli miglioramenti quotidiani<br /><br />- Con il Kaizen i problemi diventano possibilità di miglioramento<br /><br />- Le reazioni delle persone che partecipano all’evento Kaizen sono buone perché, essendo coinvolti e informati fin dall’inizio, partecipano più volentieri<br /><br />- Costi ed investimenti sono ridotti<br /><br />- Si crea un ambiente in cui i suggerimenti delle persone vengono presi in considerazione e valutati<br /><br />- Si rendono le persone più attente nel cercare miglioramenti<br /><br />- Si crea la consapevolezza che anche un piccolo miglioramento è importante<br /><br />- Nasce un sistema che comunica a tutti i miglioramenti apportati<br /><br />- Le persone vengono fatte crescere<br /><br />- Si arricchisce l’esperienza di lavoro di ogni persona tirando fuori il meglio da ognuna<br /><br />- Si migliorano qualità, sicurezza, costi di struttura, spedizioni, ambiente, servizi al cliente<br /><br />- Le persone che lavorano in un'organizzazione sanno già quali cambiamenti bisogna apportare. Ecco qual è la potenzialità di ogni azienda e la sua risorsa più importante: le persone che vi lavorano<br /><br />(Leggete tutti gli altri articoli sul Kaizen su <a href="http://www.qualitiamo.com/miglioramento/kaizen/introduzione.html">QualitiAmo - La Qualità gratis sul web</a>)

I benefici del Kaizen

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Kaizen - La storia

La storia del miracolo Kaizen iniziò nei lontani anni ’30.<br /><br />Sakichi Toyoda, fondatore della Toyota, che allora produceva telai automatici, amava dire ai suoi collaboratori: “aprite la finestra, c’è un mondo enorme là fuori”.<br /><br />Nel 1950 Toyota implementò i Circoli della Qualità per sviluppare quello che oggi chiamiamo Sistema di Produzione Toyota. Il Sistema Toyota si basa su un miglioramento continuo e incrementale della qualità, della cultura aziendale, della produttività, della sicurezza e della leadership. Questi continui piccoli miglioramenti, il Kaizen, apportano enormi benefici nel lungo periodo ad esempio: consegne più veloci, costi minori e una maggiore soddisfazione dei clienti.<br />(Dalla terminologia del Toyota Production System sul sito aziendale del loro impianto di Georgetown - Nov 2003. "Il Kaizen, o miglioramento continuo, è il marchio di fabbrica del Sistema di Produzione Toyota. Obiettivi primari sono identificare ed eliminare i Muda, cioè gli sprechi in tutte le aree, incluso il processo produttivo. Kaizen significa anche assicurare qualità e sicurezza. I suoi elementi chiave enfatizzano il concetto di rendere ogni attività più semplice e più facile da fare attraverso il re-engineering dei processi, aumentare la velocità del lavoro e l’efficienza, mantenere un ambiente di lavoro sicuro e salubre e migliorare costantemente la qualità dei prodotti".)<br /><br />(Continua la lettura di questo articolo su <a href="http://www.qualitiamo.com/miglioramento/kaizen/storia.html">QualitiAmo - la Qualità gratis sul web</a>)

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La storia del miracolo Kaizen iniziò nei lontani anni ’30. Sakichi Toyoda, fondatore della Toyota, che allora produceva telai automatici, am...

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